1、设备操作与工艺控制：
①熟练操作和维护自动/半自动灌装生产线的核心设备（如灌装机、旋盖机、封口机、重量检测机等），负责生产前的设备点检、参数设定（灌装量、温度、速度、真空度）与调试。
②根据产品特性（粘度、含固量）和包装规格，精准调整设备参数，确保灌装精度（净含量）、封口/旋盖密封性及外观一致性符合严苛的工艺标准。
③监控灌装过程中酱料的流动性、温度状态，防止因温度过低导致堵塞或因温度过高影响产品品质。
2、质量过程控制与在线检验：
①严格执行首件确认制度，每班次、每规格开始生产时，必须进行灌装量、密封性、外观的全面检查并记录，合格后方可批量生产。
②在生产过程中，按规定频次进行在线抽检，使用标准工具检测净含量、封口强度、瓶盖扭矩、包装外观（无污染、无破损）等关键质量指标。
③实时监控在线重量检测机或金属检测机的运行状态，对剔除的不合格品进行分析，并能在主操职责范围内对设备进行微调以恢复稳定。
④对灌装过程中的任何质量异常（如计量不稳、封口不严、外观污染）负发现与报告责任，并协助技术或维修人员进行调整。
3、设备维护、清洁与安全：
①负责灌装设备及接触物料部件的深度清洁（CIP/SIP）与消毒工作，确保符合食品接触面卫生要求，防止微生物与异物污染。
②执行设备的日常保养、润滑及小故障的识别与初步排除（如更换灌装嘴、密封圈，清理传感器等）。
③严格遵守设备安全操作规程，监督辅助工及周边人员的安全作业，确保防护装置有效，预防机械伤害与物料烫伤。
4、生产协调与现场管理：
①协调本岗位所需包装材料（空瓶、瓶盖、膜等）的领用与上线，确保与待灌装酱料的匹配性。
②管理灌装区域的高标准5S，保持设备、工具、台面清洁有序，杜绝润滑剂、清洁剂对产品的污染风险。
③准确、及时、完整地填写《灌装生产记录》、《设备点检表》、《首件检验记录》及《交接班记录》，确保生产与质量数据全程可追溯。
④指导与监督灌装辅助工进行上料、搬运、现场清洁等辅助工作。
5、效率提升与持续改进：
①监控灌装效率（如班产量、设备综合效率OEE），分析停机原因（如故障、换型、清洁），提出改进建议。
②参与新包装规格的调试、新产品试灌装及工艺优化项目。
③控制灌装损耗，减少酱料和包装材料的浪费。
6、2年以上食品、饮料、调味品行业液体/半流体产品灌装设备独立操作经验。熟悉重力灌装、活塞灌装或真空灌装原理者优先。
7、精通灌装设备的机械原理、操作流程及关键控制参数。深刻理解净含量相关法规要求、包装密封性原理及检测方法。具备出色的手眼协调能力、观察力和精细操作能力，能敏锐发现灌装过程的细微异常。掌握基础的机械设备维护与故障排查知识。身体健康，持有效健康证明，无影响嗅觉和味觉的疾病。
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